除油不净的原因有：溶液事先清洗不干净——除油溶液温度低，时间短——除油溶液浓度低，根据问题出现的原因，对应加强溶剂的清洗工作，提升除油溶液温度到规范区间，加强除油时间以及提高除油溶液浓度到工艺范围就可以解决了，关键是在操作前，作业师傅或者技术员对相关浓度与温度以及时间要有准确的判断，设定合适的蚀刻工艺。
工件表面有印迹，主要可能的原因是工件表面残有残碱或者残酸，和材料产生化学反应，有了锈迹，一般是除油和光化处理后清洁不---引起的，因此要加工强水洗工作，去除残碱残酸；另外材料或者工件在腐蚀场合停留过久也会与空气中的酸碱产生反应，导致印迹的产生，因此工件经过清洗后，要尽快转入防蚀层的制作工序。
ph值在蚀刻不锈钢网片过程中充当着重要的角色：
ph值对光致抗蚀剂的性能也有重大的影响，低ph值有助于少的侧蚀(较高的蚀刻系数)。
高ph值一般是针对快速蚀刻而言的。系统每天都开，但板子不是连续运行的，所以水会因挥发造成损失，但这种损失远少于从nhoh添加液中获得的量。所以当ph值过高时，必须增加排气量，升高铜含量或降低补充液中的总碱度，高ph值有助于较多的铜的溶解。高ph值会产生较大的侧蚀并会影响到一些光致抗蚀剂的性能，---是水溶性光致抗蚀剂，---或nh4oh的添加通常是由一个ph感应控制系统自动完成的。因为nh4oh含水，所以水的补加就必须保持平衡，以---添加的水不会使氯离子或铜的浓度降低到它们的值下面。
当碱性蚀刻液的ph值较高时，一些水溶性的抗蚀剂就会软化，甚至被剥除。因此，较低的ph值可以被应用于精细线路的蚀刻。如果ph值过低，必须通过降低排气，降低铜含量，加入---或增加补充液中的总碱度。溶液的ph值在铜的可溶性控制、蚀刻速率和侧蚀方面非常关键。补充液中的nh4oh提供了大量的需要维持碱性的ph值(远高于7．0)的基础液，但额外需要的---要求达到的ph值范围(远大于7．0)。相反，低ph值是针对慢速蚀刻的。当---中不含会搅乱系统平衡性的水时，氨气在ph值的控制下会工作得---，但使用时是相当危险的。因此，高ph值的碱性蚀刻剂一般运用于高产率的生产。然而，对于一个给定的碱性蚀刻体系，ph值必须高于低值(依赖于铜的浓度)，目的是为了维持溶液中的铜盐含量。
选用何种蚀刻不锈钢？
不锈钢有两百多种，仅有部门品种可以用在海水淡化工程。海水淡化工程所用的不锈钢要求其在各种复杂环境下的---耐侵蚀性。奥氏体不锈钢316l和317是制造海水淡化设备主要的材料。316l可以经受住海洋环境下的侵蚀，但是长期浸在海水中会泛起点蚀和缝隙侵蚀。
在处理热浓缩海水的海水淡化设备中使用的不锈钢，其在含氯离子环境下的点蚀长短常值得留意的。尽管热海水缺氧降低了点侵蚀的趋势，且316l不锈钢是蒸发器的传统材料，但是大多现代多级闪蒸海水淡化装置（msf）不使用316l不锈钢，而大多海水淡化设备出产商开始采用双相不锈钢作为替换材料。
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