精密蚀刻工艺过程中需要注意的问题
纵观精密蚀刻技术的开展进程,以程度延续电解精密蚀刻技术替代传统化学精密蚀刻技术是蚀刻技术的开展趋向。电解精密蚀刻技术的不时改良,---自控技术和---工艺的运用,---是许多---的使用,促使蚀刻技术向---方向开展。延续电解蚀刻技术配备不只要具有蚀刻的功用,还必需具有抛光、外表糙化、前处置等功用。如电解蚀刻之脱泥,使电解蚀刻与再生资源回收无机地结合起来。电解蚀刻沉淀而得的金属氢氧化物泥就是---的化工原料,可以完成废物应用。
蚀刻加工之不锈钢工件的酸洗
在蚀刻加工的预处理中,不锈钢工件经化学除油后,还要进入一种的酸洗溶液中清洗。将除油后的工件进行酸洗,是为了中和和溶解化学除油后附着在工件表面的自身材料和杂质的氧化物或不溶性盐,从而得到一个清洁的表面。由于这些不溶性的氧化物或盐类大都溶于强酸,不锈钢的酸洗可采用和铬酐或和铵。
酸洗通常都是采用一个酸洗槽和其配套的水洗槽进行浸泡式酸洗,也有采用由喷射式或超声波水洗组成的联合清洗系统,使用这种联合清洗系统可以将复杂的工件表面清洗干净,还可以使操作时间缩短,---是合理的水清洗系统更可以做到将清洗的前提下的减少用水量,从而减少废水处理系统的负荷和成本。
不锈钢工件表面的酸洗不仅于对除油后的酸洗,其实在整个不锈钢蚀刻的工艺流程中,有很多工序,经加工后都要进行酸洗,但是钝化和化学氧化后不能进行酸洗,这是例外的的情况。
蚀刻加工对基材有什么要求
我们一般可以理解蚀刻工艺是冲压工艺的延伸,是可以替代冲压工艺解决不了的产品生产问题。冲压会涉及到模具的问题,而且大部份的冲压模具都是比较昂贵的,一旦确定了的模具,如果想再次更改的话,就得需要再次开模,很容易造成模具的浪费以及减少生产的效率。
然而机蚀刻工艺---的解决了冲压工艺解决不了的问题,如:模具可以随时的更换、设计,并且成本低。变更的随意性,可控性有了很大的增加。给设计人员提供了更广阔的空间。同时,也帮助冲压工艺解决了冲压卷进边的问题。但是,蚀刻工艺也不是的。往往需要与冲压结合才能---的发挥他们的特性。一般蚀刻后配合冲压。也就是说,蚀刻可以依照冲压的模具设计成相应的模具冲压定位点。比如,成形,折弯的定位孔,可以在蚀刻时一并加工完成。还有一些连续模冲压的问题,也可以让蚀刻产品做好相应的定位。这样就---的解决了蚀刻后配合冲压的问题。两种工艺相得益彰!互补---,在市场上得到了广泛的应用。
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